Jak poprawić usuwanie wiórów zintegrowanego wiertła z zintegrowanego trzonu stożkowego?

Jako dostawca zintegrowanych wiertarki z zintegrowanymi stożkami, byłem świadkiem krytycznej roli, jaką odgrywa wydajne usuwanie wiórów w wydajności tych narzędzi. W tym poście na blogu podzielę się spostrzeżeniami i strategiami, jak poprawić usuwanie układów zintegrowanych wiertarki z zintegrowanym stożkiem, w oparciu o moje doświadczenie w branży.

Zrozumienie znaczenia usuwania wiórów

Zanim zagłębić się w metody poprawy usuwania układów, konieczne jest zrozumienie, dlaczego jest to tak ważne. Podczas wiercenia układy są generowane, gdy wiertło przecinają materiał. Jeśli te układy nie zostaną skutecznie usuwane, mogą powodować szereg problemów. Po pierwsze, mogą zatykać flety wiertła, zmniejszając jego wydajność cięcia i zwiększając ryzyko pęknięcia. Po drugie, nagromadzenie układów może prowadzić do przegrzania, co może uszkodzić wiertło i przedmiot obrabiany. Wreszcie, słabe usuwanie wiórów może powodować szorstkie wykończenie powierzchni na wierconym otworze, wpływając na jakość produktu końcowego.

Projektowanie funkcji dla lepszego usuwania wiórów

Jednym z najskuteczniejszych sposobów poprawy usuwania wiórów jest projekt samego wiertła. Oto kilka kluczowych funkcji projektowych, które mogą zwiększyć ewakuację układów:

Kąt helisy

Kąt helisy z wiertła odnosi się do kąt, pod którym flety są skręcone wokół korpusu bitu. Wyższy kąt helisy ogólnie pozwala na lepsze usuwanie wiórów, ponieważ zapewnia bardziej stopniową ścieżkę dla układów do przejechania fletów. W przypadku zintegrowanych bitów zintegrowanych stożkowych do większości materiałów często zaleca się kąt helisy między 30 ° a 40 °. Jednak w przypadku bardziej miękkich materiałów wyższy kąt helisy do 45 ° może być korzystny, ponieważ pomaga szybko usunąć wióry i zapobiegać zatykaniu fletów.

Kształt i rozmiar fletu

Kształt i rozmiar fletów odgrywają również znaczącą rolę w usuwaniu wiórów. Flety o większym obszarze przekrojowym mogą pomieścić więcej żetonów, zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania. Ponadto niektóre bity wiertnicze mają specjalne projekty fletów, takie jak flety paraboliczne, które są szersze na zewnętrznej krawędzi i węższe w kierunku środka. Te paraboliczne flety pomagają poprowadzić wióry w kierunku środka wiertła, gdzie można je łatwiej usunąć.

Łamania chipów

Wyłączniki układów to małe wycięcia lub rowki na najnowocześniejszym krawędzi wiertła. Ich celem jest rozbicie żetonów na mniejsze kawałki, ułatwiając je usuwanie. Wyłączniki układów są szczególnie przydatne podczas wiercenia materiałów, które mają tendencję do wytwarzania długich, ciągłych wiórów, takich jak aluminium lub stal nierdzewna. Rozbijając układy na mniejsze fragmenty, wyłączniki chipów uniemożliwiają im zaplątanie się na flety i poprawę ogólnego procesu ewakuacji układów.

Warunki pracy dla optymalnego usuwania wiórów

Oprócz projektowania wiertła warunki pracy mają również znaczący wpływ na usuwanie wiórów. Oto kilka czynników do rozważenia:

Szybkość cięcia i szybkość zasilania

Prędkość cięcia i szybkość zasilania są dwoma krytycznymi parametrami, które wpływają na tworzenie się i usuwanie chipów. Prędkość cięcia odnosi się do prędkości obrotowej wiertła, podczas gdy szybkość zasilania to szybkość, z jaką bit wiertła zmienia się w materiał. Aby osiągnąć optymalne usuwanie układów, ważne jest, aby znaleźć właściwą równowagę między tymi dwoma parametrami. Zasadniczo wyższa prędkość cięcia i niższa prędkość zasilacza mogą pomóc w wytworzeniu mniejszych, łatwiejszych do opanowania układów. Jednak specyficzna prędkość cięcia i szybkość zasilania będą zależeć od wierconego materiału, średnicy wiertniczej i możliwości maszyny.

Chłód i smarowanie

Używanie płynu chłodzącego lub smaru to kolejny skuteczny sposób na poprawę usuwania wiórów. Chłodwy i smary pomagają zmniejszyć tarcie między wiertłem a przedmiotem obrabianym, co z kolei zmniejsza wytwarzanie ciepła i poprawia ewakuację układów. Dostępnych jest kilka rodzajów chłodziw i smarów, w tym chłodziwa rozpuszczalne w wodzie, smary na bazie oleju i suche smary. Wybór chłodziwa lub smaru będzie zależeć od wierconego materiału, warunków wiercenia i względy środowiska.

Ostrość wiertła

Ostry wiertło jest niezbędne do wydajnego usuwania wiórów. Gdy wiertło się znika, jego krawędzie tnące stają się matowe, co może prowadzić do słabej tworzenia się wiórów i zwiększonego zatykania wiórów. Aby zapewnić optymalną wydajność, ważne jest, aby regularnie sprawdzać wiertło pod kątem oznak zużycia i wymienić go w razie potrzeby. Ponadto niektóre bity wiertła można ponownie wykręcić, aby przedłużyć ich żywotność. Należy jednak dokonać ostrożnego wykręcenia, aby utrzymać oryginalne cechy konstrukcyjne wiertła.

Studia przypadków: poprawa usuwania chipów w rzeczywistym zastosowaniach

Aby zilustrować skuteczność tych strategii, spójrzmy na niektóre studia przypadków w świecie rzeczywistym.

Studium przypadku 1: Aluminium wiercenia

Klient miał problemy z zatkaniem chipów podczas wiercenia aluminium za pomocą standardowego zintegrowanego wiertła z zintegrowanym stożkiem. Przełączając się na wiertło o wyższym kącie helisy 45 ° i fletach parabolicznych, klient był w stanie znacznie poprawić usuwanie układów. Dodatkowo, stosowanie chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie dodatkowo zwiększyło proces ewakuacji układów, co spowodowało gładszą operację wiercenia i lepsze wykończenie powierzchni na wywierconych otworach.

Studium przypadku 2: Wiercenie stali nierdzewnej

Inny klient walczył z długimi, ciągłymi wiórami podczas wiercenia stali nierdzewnej. Dodając wyłączniki układu do wiertła i regulując prędkość cięcia i prędkość zasilania, wióry zostały podzielone na mniejsze kawałki, co ułatwia ich usunięcie. Zastosowanie smaru na bazie oleju pomogło również zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła, poprawiając ogólną wydajność wiertła.

Wniosek

Poprawa usunięcia wiórów zintegrowanego wiertła z zintegrowanego trzonu stożkowego jest niezbędna do osiągnięcia optymalnej wydajności i jakości w operacjach wiertniczych. Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne wiertła, warunki pracy oraz zastosowanie odpowiednich chłodziw i smarów, możliwe jest znaczne zwiększenie ewakuacji układów i zmniejszenie ryzyka zatkania układów. Jako dostawca zintegrowanych wiertarki z zintegrowanymi stożkami, jestem zaangażowany w zapewnianie wysokiej jakości produktów i wsparcia technicznego, aby pomóc naszym klientom osiągnąć najlepsze wyniki.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszychBit wiertła CNCWBit Bit Bit, LubGwintowane zintegrowane wiertło do szkła samochodowego, lub jeśli masz pytania dotyczące poprawy usuwania układów, nie wahaj się skontaktować z nami w celu negocjacji zakupu. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą w celu zaspokojenia twoich potrzeb wiertniczych.

Odniesienia

• „Skrzypowy podręcznik”, Industrial Press Inc.
• „Inżynieria narzędzi tnących”, Society of Manufacturing Engineers