Ściernice w produkcji płytek krzemowych

Szlifowanie odgrywa kluczową rolę w produkcji płytek krzemowych. Dążenie rynku do wyższej jakości i opłacalnych płytek krzemowych stwarza poważne wyzwania dla ściernic stosowanych w tej branży. Koła te muszą spełniać rygorystyczne standardy, takie jak minimalne uszkodzenia powierzchni, możliwość samoobciągania, jednolite działanie, wydłużona żywotność i przystępna cena. W artykule dokonano obszernego przeglądu literatury skupiającej się na ściernicach stosowanych w produkcji płytek krzemowych. Bada najnowsze osiągnięcia w zakresie materiałów ściernych, środków wiążących, tworzenia porowatości i geometrycznej konstrukcji ściernic, aby spełnić te wymagające kryteria.

Półprzewodniki na bazie krzemu są integralną częścią różnych zastosowań, w tym systemów komputerowych, telekomunikacji, motoryzacji, elektroniki użytkowej, automatyki przemysłowej i systemów sterowania oraz technologii obronnych.

Droga do produkcji najwyższej jakości płytek krzemowych rozpoczyna się od wyhodowania wlewków krzemowych, które następnie przechodzą szereg procesów, aby stać się płytkami. Typowe kroki są następujące:

Krajanie na plastry-Cięcie wlewków krzemu na cienkie wafle w kształcie krążka;

Spłaszczanie (docieranie lub szlifowanie)-Poprawa płaskości wafli;

Akwaforta-Chemiczne eliminowanie uszkodzeń spowodowanych krojeniem i spłaszczaniem;

Polerowanie-Uzyskanie gładkiej powierzchni wafli;

Czyszczenie-Usuwanie środków polerskich i kurzu z powierzchni płytek.

Szlifowanie służy nie tylko jako podstawowa metoda spłaszczania wafli piłowanych drutem, ale także jako technika dokładnego szlifowania wafli trawionych. Celem drobnego szlifowania trawionych płytek jest zwiększenie ich płaskości przed wejściem w etap polerowania, zmniejszając ilość materiału usuwanego podczas polerowania. Prowadzi to do zwiększenia wydajności procesu polerowania i poprawy płaskości końcowych polerowanych płytek.

Mielenie znajduje również zastosowanie przy przerzedzaniu w pełni przetworzonych płytek urządzeń przed pokrojeniem ich w pojedyncze wióry. Rosnący rynek cienkich i elastycznych chipów krzemowych, takich jak te stosowane w kartach inteligentnych i inteligentnych etykietach RFID, wymaga bardziej wyrafinowanych technik szlifowania wstecznego.