Zasada honowania i wybór parametrów procesu
Oct 20, 2021
1. Wstęp
W honowaniu dobór parametrów procesu honowania ma duży wpływ na dokładność obrabianych otworów, chropowatość powierzchni, wydajność obróbki oraz żywotność kamienia olejowego.
2. Zasada honowania
Honowanie polega na wykorzystaniu zasady wzajemnego szlifowania trzech płaskich płyt do obróbki precyzyjnej powierzchni. W szlifowaniu powierzchnię cięcia honowania kamienia olejowego i powierzchnię obrabianych części traktuje się jako proces wzajemnego przycinania płaskich płyt.
3. Obróbka honowania kamienia olejnego
Ze względu na błędy produkcyjne kamienia naftowego, gniazda kamienia naftowego i korpusu głowicy szlifierskiej, nie jest możliwe, aby kamień naftowy głowicy honującej utworzył po montażu znormalizowaną nieciągłą powierzchnię cylindryczną, aby zapewnić dobry kontakt między kamieniem naftowym do honowania a obrabianą powierzchnią. Chociaż kamień olejowy do honowania można przycinać przedmiotem obrabianym w procesie honowania, ilość szlifowania przedmiotu obrabianego jest niewielka, więc niemożliwe jest uzyskanie wystarczającego przycięcia w początkowym procesie honowania. Zwłaszcza kamień olejowy do honowania z supertwardym ścierniwem nie może być w pełni przycięty ze względu na jego odporność na zużycie. W związku z tym niemożliwe jest uzyskanie idealnej powierzchni obrobionej podczas obróbki, a dokładność nie może być zagwarantowana. Dlatego, gdy używany jest nowy kamień do honowania, kamień do honowania musi zostać naprawiony (tzw. zaokrąglanie) przed obróbką. Obróbka zwykłego kamienia do honowania polega na bezpośrednim zamontowaniu kamienia do honowania na używanej głowicy szlifierskiej i przeniesieniu go do szlifierki cylindrycznej w celu zaokrąglenia, co jest najbardziej idealne. Jednak ze względu na budowę niektórych głowic szlifierskich oraz z innych powodów konieczne jest zastosowanie specjalnych przyrządów do przycinania ich średnicy zewnętrznej za pomocą ściernic na szlifierce walcowej. Jeśli wymagania dotyczące dokładności honowania przedmiotu obrabianego są niskie, głowica honująca jest połączeniem pływającym lub otwór przedmiotu obrabianego z odpadem lub dużym naddatkiem na obróbkę można wykorzystać do bezpośredniej korekty zaokrąglenia na używanej obrabiarce do honowania. Obróbkę supertwardego kamienia olejowego do honowania można przeprowadzić na szlifierce cylindrycznej za pomocą ściernicy z piasku kwarcowego zwęglonego. Prędkość ściernicy wynosi 18-25 m / s, prędkość głowicy szlifierskiej wynosi 1-3 m / min, a głębokość posuwu wynosi zwykle 0,02-0,04 mm/skok do szlifowania i 0,01 mm/skok do wykańczania. Jednocześnie wymagana jest duża ilość chłodziwa.
4. Forma zasilania o stałym ciśnieniu
Przy stałym docisku rozszerzania i podawania, chociaż mechanizm rozprężania i obkurczania głowicy honującej dociska ścianę otworu przedmiotu obrabianego ze stałym ciśnieniem roboczym osełki honującej, to w szlifowaniu wraz z upływem czasu różne elementy nie są cięte ze stałą wartością , ale ilość ubytków podczas szlifowania metalu i honowania kamienia olejowego stopniowo maleje wraz ze wzrostem czasu honowania, Jakość powierzchni staje się gładka wraz ze wzrostem czasu honowania. Powodem tej sytuacji jest to, że honowanie i cięcie są w kontakcie powierzchniowym, a posuw o stałym rozszerzaniu ciśnienia ma silne następstwo. W szlifowaniu wielkość ilości cięcia zależy od ziaren ściernych i ich ostrości, a także od usuwania cząstek ściernych i cięcia pod szlifowaniem.
5. Dobór parametrów procesu honowania
5.1 wybór prędkości cięcia i kąta przecięcia cięcia
5.1. 1 prędkość i kąt cięcia
Prędkość skrawania V składa się z prędkości obrotowej (obwodowej) V i prędkości posuwisto-zwrotnej v. W procesie honowania, w wyniku ruchu skrawania, cząstki ścierne honowanego kamienia olejowego przecinają siatkę krzyżową na obrabianej powierzchni oraz kąt utworzony przez siatkowanie nazywamy kątem cięcia poprzecznego θ 。 Kąt pomiędzy wznoszącym się rastrem a linią poziomą nazywamy kątem wznoszenia cięcia α 1. Kąt utworzony przez opadający rastrowiec i linię poziomą nazywamy redukcją kąta cięcia α 2。
5.1. 2 Obliczanie prędkości skrawania honującego
Prędkość skrawania honującego można obliczyć według następującego wzoru: V obrót=π dn / 1000 (M/min), gdzie: D - średnica obrabiana mm n - prędkość obrotowa wrzeciona r / min
5.1. 3 Wpływ prędkości cięcia na ilość cięcia
W honowaniu prędkość skrawania ma niewielki wpływ na wielkość skrawania (ilość skrawania / cięcie robocze - wskazuje na ostrość honowania kamienia olejowego). Bez względu na honowanie odlewów lub honowanie części stalowych, konkretna wielkość skrawania zmienia się niewiele wraz ze zmianą prędkości skrawania.
5.1. 4 Wpływ kąta poprzecznego cięcia na wielkość cięcia, ilość zużycia kamienia olejowego honowania i chropowatość powierzchni
Podczas honowania kąt poprzeczny cięcia ma duży wpływ na wielkość skrawania, zużycie kamienia po honowaniu i chropowatość powierzchni. Wraz ze wzrostem kąta cięcia poprzecznego wzrasta redukcja określonego kamienia szlifierskiego. Oczywiście zwiększa się również chropowatość obrabianej powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ w procesie honowania i cięcia zachowanie ostrości kamienia olejowego do honowania zależy od chropowatości obrabianej powierzchni. Można poprawić tylko wielkość skrawania kamienia olejowego do honowania, a kamień olejowy musi być zużyty, jeśli jest ostry. Gdy kąt poprzeczny cięcia wynosi 0 °, wydajność cięcia jest niska; Gdy kąt cięcia wynosi 90 °, kamień olejowy do honowania jest mocno zużyty, a chropowatość obrabianej powierzchni jest gruba, co sprawia, że wielkość cięcia jest niewielka. Dzięki eksperymentom, gdy kąt cięcia wynosi około 45°, ilość cięcia jest największa. Dlatego w honowaniu należy zastosować kąt cięcia około 45°, aby poprawić produktywność, a 20-30° można zastosować do wykańczania. 5.2 ciśnienie robocze honowania kamienia olejowego i jego wpływ
5.2. 1 ciśnienie robocze honowania kamienia olejowego
Tak zwane ciśnienie robocze honowania kamienia olejowego odnosi się do ciśnienia honowania kamienia naftowego na obrabianą powierzchnię - ciśnienie na jednostkę powierzchni. Nie wartość na manometrze maszyny lub inne wartości ciśnienia. W artykule omówiono obrabiarkę do honowania z posuwem rozprężnym o stałym ciśnieniu. Ciśnienie robocze honowania kamienia olejowego można obliczyć według poniższego wzoru (niezależnie od tarcia i innych sił). P=(d2πp/4Bln )ctg β/2 gdzie p to ciśnienie robocze honowanego kamienia naftowego, kgf / cm2 ≈ bar, B to szerokość honowanego kamienia naftowego, MML to długość honowanego kamienia naftowego, mn to liczba honowanych kamieni naftowych
5.2. 2 wybór ciśnienia roboczego honowania kamienia olejowego
Ciśnienie robocze honowanego kamienia olejowego ma ogromny wpływ na wydajność skrawania honowania, co bezpośrednio wpływa na wydajność skrawania, utratę zużycia honowania kamienia olejowego, dokładność i chropowatość obrabianego przedmiotu. Gdy ciśnienie robocze honowania jest duże, ilość skrawania podczas honowania i zużycie kamienia olejowego do honowania są duże, a dokładność obróbki i chropowatość powierzchni są również słabe. Gdy ciśnienie robocze honowania jest małe, ilość cięcia i straty podczas szlifowania kamienia olejowego są niewielkie, a dokładność obróbki i chropowatość powierzchni są dobre. Przy doborze ciśnienia roboczego honowania kamienia olejowego, oprócz powyższych warunków, należy również wziąć pod uwagę moc użytej obrabiarki, sztywność głowicy honującej i uchwytu do honowania, wytrzymałość honowania kamienia olejowego i honowania; Należy w pełni uwzględnić rzeczywistą powierzchnię styku kamienia olejowego z obrabianą powierzchnią, a także materiał, rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie robocze do honowania kamienia olejowego produkcyjnej maszyny do honowania można dobrać zgodnie z tabelą 1. W przypadku naprawy maszyny do honowania, ze względu na jej małą moc, sztywność głowicy i osprzętu do honowania jest stosunkowo niska, a ciśnienie robocze honowania kamienia olejowego powinno być zmniejszona, ogólnie 2-5 kgf / cm2.
6. Obliczanie i regulacja skoku gładzenia
Aby obrabiać otwory o tej samej średnicy i dobrej walcowości, należy wyregulować skok honowania i odpowiedni przesuw. Jak pokazano na rysunku 2, jeśli długość honowania kamienia olejowego wynosi 1, długość otworu wynosi l, długość skoku wynosi L1, przesunięcie górnego końca wynosi L2, a przesunięcie dolnego końca wynosi L2, długość skoku roboczego honowania wynosi obliczone zgodnie z następującym wzorem: l = L {{5}} L1 + L2 - l małe przekroczenie L1 i L2 osełki po honowaniu w obrabianym otworze wynosi na ogół 1/3-1/5 długości osełki po honowaniu. Jest to związane z punktem podparcia gniazda kamienia olejowego głowicy honującej, ruchem posuwisto-zwrotnym honownicy, czasem przebywania na obu końcach oraz materiałem i kształtem obrabianych części. Gdy przesunięcie jednego końca jest duże, otwór przedmiotu obrabianego można łatwo wytworzyć w kształcie ust: gdy przesunięcie jednego końca jest małe, otwór przedmiotu obrabianego jest łatwy do wytworzenia małych ust; Jeśli przekroczenie na obu końcach jest duże lub małe, otwór w obrabianym detalu można łatwo wytworzyć w kształcie bębna taliowego: jeśli przekroczenie na jednym końcu jest duże, a przekroczenie na jednym końcu jest małe, otwór w obrabianym detalu jest łatwy do wytworzenia stożka . Dlatego też po obliczeniu obrabiarki z regulacją skoku według powyższego wzoru obliczeniowego, należy również wykonać próbne honowanie, a następnie skorygować wielkość przekroczenia zgodnie z rzeczywistą wielkością otworu pomiarowego aż do jego kwalifikacji. Honowanie jest powszechnie stosowaną metodą wykańczania w tym procesie. Ta metoda przetwarzania jest szeroko stosowana w przemyśle mechanicznym. Dzięki zrozumieniu zasady honowania i doboru parametrów procesu może pomóc technikom z tej samej branży dobrze i szybciej opanować kluczowe punkty technologii przetwarzania oraz uczyć się i omawiać je razem w przyszłej praktycznej pracy.