Wybór odpowiednich ściernic: Weź pod uwagę czynniki szczegółowe(2)

Po określeniu własnych potrzeb wybór odpowiedniej ściernicy staje się kluczowym krokiem zapewniającym jakość i wydajność obróbki. Wybór ściernicy uwzględnia kilka czynników, w tym rodzaj materiału ściernego, rodzaj spoiwa, rozmiar ściernicy, twardość ściernicy, porowatość (liczba tkanki) i stężenie, które należy wziąć pod uwagę w przypadku ultra- ściernice twarde (diamentowe, ściernice CBN). Oto analiza tych aspektów:

rodzaj ścierny

• Korund (brązowy, biały, chrom, monokryształ, SG itp.): odpowiedni do szlifowania stali, żeliwa i innych metali nieszlachetnych, o dobrej odporności na zużycie i wytrzymałości.

• Węglik krzemu (czarny węglik krzemu, zielony węglik krzemu): stosowany głównie do szlifowania materiałów niemetalicznych, takich jak kamień, ceramika, szkło itp., o dużej twardości i kruchości.

• Regularny azotek boru (CBN): odpowiedni do szlifowania materiałów o wysokiej twardości i dużej wytrzymałości, takich jak stal hartowana, stal szybkotnąca, węglik spiekany itp., o wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i stabilności termicznej.

•Diament: Nadaje się do precyzyjnego szlifowania wyjątkowo twardych i kruchych materiałów, takich jak węglik spiekany, ceramika, kamienie szlachetne itp., o najwyższej twardości i odporności na zużycie.

Typ obligacji

• Spoiwo ceramiczne: odpowiednie do szlifowania z dużymi prędkościami i dużymi obciążeniami, dobra odporność na ciepło, niełatwe do odkształcenia, ale słabo samoostrzące się.

• Spoiwo żywiczne: odpowiednie do dokładnego szlifowania i polerowania, dobrze samoostrzące, łatwe do przycinania, ale słaba odporność na ciepło.

• Spoiwo metalowe: odpowiednie do dużych obciążeń, szlifowania z dużą prędkością, wysoka wytrzymałość, dobra trwałość, ale wysoka cena.

• Spoiwo gumowe: odpowiednie do szlifowania materiałów elastycznych i niemetalowych, charakteryzujące się dobrą elastycznością i amortyzacją.

• Spoiwo platerujące: wyjątkowo wysoka wydajność i precyzja szlifowania. Nadaje się do szlifowania precyzyjnego i szlifowania luster.

• Spoiwo lutownicze: Odpowiednie do operacji szlifowania przy dużych obciążeniach i dużych prędkościach, wytrzymuje duży nacisk i uderzenia podczas szlifowania. Dobra trwałość, wysoka wydajność szlifowania.

Szczegółowość

Ziarnistość ściernicy odnosi się do grubości cząstek ściernych w ściernicy, która określa powierzchnię styku i zdolność cięcia powierzchni ścierniwa i przedmiotu obrabianego podczas szlifowania. Wielkość cząstek wpływa bezpośrednio na wydajność szlifowania, chropowatość obrabianej powierzchni i żywotność ściernicy.

• Gruby rozmiar cząstek: duże cząstki ścierne, wysoka wydajność szlifowania, ale słaba chropowatość powierzchni.

• Średni rozmiar: odpowiedni do ogólnego szlifowania, biorąc pod uwagę wydajność i chropowatość powierzchni.

• Drobny rozmiar cząstek: małe cząstki ścierne, wysoka jakość powierzchni po szlifowaniu, ale niska wydajność szlifowania.

Zasada wyboru granulacji jest następująca

W zależności od wyboru materiału przedmiotu obrabianego:

• Do metali miękkich i ciągliwych należy wybierać ściernice gruboziarniste.

• Ściernice drobnoziarniste należy dobierać do metali twardych i kruchych.

Wybierz w zależności od warunków szlifowania:

• Podczas szlifowania z dużą prędkością należy wybrać materiał ścierny o nieco większym rozmiarze cząstek, aby zachować wystarczającą zdolność cięcia.

• Gdy powierzchnia styku ściernicy z przedmiotem obrabianym jest duża, należy wybrać materiał ścierny o nieco większym rozmiarze cząstek, aby odprowadzić ciepło i zmniejszyć naprężenia.

Wybierz zgodnie z wymaganiami przetwarzania:

• W przypadku dużej chropowatości powierzchni należy wybierać ściernice drobnoziarniste.

• Gdy wymagana jest wysoka wydajność produkcji, należy wybierać ściernice gruboziarniste.

4. Twardość ściernicy

• Stopień twardości: od miękkiego do twardego jest podzielony na kilka stopni, wysoka twardość ściernicy jest odporna na zużycie, odpowiednia do obróbki miękkich materiałów; Ściernica o niskiej twardości ma dobrą samoostrzenie i nadaje się do obróbki twardych materiałów.

• Zasada doboru: W zależności od twardości materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących szlifowania należy wybrać odpowiednią twardość ściernicy, aby zapewnić wydajność szlifowania i jakość obróbki.

5. Porowatość (numer tkanki)

• Porowatość: określa procent objętości porowatości ściernicy, który wpływa na chłodzenie, usuwanie wiórów i trwałość ściernicy podczas szlifowania.

• Numer organizacji: im większa porowatość, tym większy numer organizacji, tym bardziej miękka ściernica, odpowiednia do szlifowania przedmiotu obrabianego, który jest łatwy do nagrzania i odkształcenia; Im mniejsza liczba tkanek, tym ciaśniejsza ściernica, odpowiednia do szlifowania z dużymi obciążeniami.

6. Zagęszczenie (tylko dla ściernic super twardych)

• Stężenie: Wskazuje procent objętości ścierniwa w ściernicy, który wpływa na trwałość i skuteczność szlifowania ściernicy.

• Zasada doboru: ściernica o wysokim stężeniu jest bardziej ścierna, ma dobrą trwałość, ale siła szlifowania jest duża, łatwo się nagrzewa; Ściernica o niskim stężeniu jest mniej ścierna, siła szlifowania jest niewielka, mniej ciepła, ale trwałość jest słaba. Wybierz odpowiednie stężenie zgodnie z wymaganiami przetwarzania i materiałem przedmiotu obrabianego.

7. Inne rozważania

• Kształt i rozmiar: Wybierz odpowiedni kształt i rozmiar ściernicy w zależności od rodzaju sprzętu szlifierskiego i potrzeb przetwarzania.

• Równowaga i dokładność: Upewnij się, że ściernica ma dobre wyważenie i dokładność podczas obracania się z dużą prędkością, aby zmniejszyć wibracje i hałas oraz poprawić jakość obróbki.