Metoda obciągania ściernicy narzędziowej CNC

Zastosowanie szlifierki narzędziowej CNC

Diamentowa tarcza szlifierskalma bezpośredni wpływ na normalne użytkowanie narzędzi CNC, mała część, czasami może być przyczyną niepowodzenia całego projektu, dlatego dziś przedstawiamy automatyczną metodę obciągania i kompensacji ściernicy diamentowej do szlifierek narzędziowych CNC.

Rozwój technologii automatycznego szlifowania CNC postawił wysokie wymagania sprzętowi ją wspomagającemu.

Jedną z technologii pomocniczych jest technologia automatycznego obciągania ściernic on-line, która musi spełniać wymagania nowoczesnej technologii szlifowania CNC i rozwijać się w kierunku wysokiej precyzji, superstabilności i w pełni automatycznej kontroli.

Jako wydajne narzędzie szlifierskie, diamentowa tarcza szlifierska jest szeroko stosowana w obróbce twardych stopów, ceramiki, CBN i innych supertwardych materiałów.

Metoda obciągania i automatycznej kompensacji ściernicy diamentowej decyduje o wydajności automatycznej szlifierki CNC, a w dużym stopniu determinuje wydajność i żywotność ściernicy.

Zasada obróbki ściernicy diamentowej

Metoda obciągania diamentowej tarczy szlifierskiej jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność szlifowania tarczy. Rozsądny wybór metody obciągania będzie miał bezpośredni wpływ na jakość powierzchni i precyzję szlifowania przedmiotu obrabianego.

Obecnie powszechnie stosowanymi metodami obciągania ściernic diamentowych są: obciąganie elektrolityczne on-line, obciąganie ściernic iskrą elektryczną, obciąganie ściernic garnkowych, obciąganie elektrochemiczno-mechaniczne i obciąganie laserowe.

Ponieważ metoda obciągania ściernicy garnkowej jest prostsza i łatwiejsza do zastosowania niż inne metody obciągania, w tym artykule przyjęto technikę obciągania ściernicy garnkowej GC w celu przeprowadzenia automatycznego obciągania ściernicy diamentowej.

Obróbka tarczy diamentowej, będącej rodzajem bardzo twardego materiału ściernego, odbywa się zazwyczaj w dwóch etapach: kształtowaniu i ostrzeniu.

Celem kształtowania jest usunięcie błędów kształtu i wad powierzchni ściernicy powstałych po początkowej instalacji oraz zapewnienie precyzji kształtu geometrycznego ściernicy.

Ostrzenie jest spowodowane pasywacją ściernicy po pewnym czasie pracy. Aby krawędź tnąca wystawała ponad spoiwo i miała odpowiednią wysokość, należy utworzyć wystarczającą przestrzeń tolerancji wiórów między ziarnami ściernymi, a efektywna liczba ziaren ściernych na jednostkę powierzchni powinna być jak największa.

Metoda obróbki misy diamentowej za pomocą koła garnkowego GC

Podczas rzeczywistego obciągania, geometryczne relacje i forma ruchu pomiędzy ściernicą garnkową GC a ściernicą diamentową miskową są pokazane na Rysunku 1. Ściernica diamentowa miskowa i pas szlifierski ściernicy garnkowej GC są całkowicie przesunięte i dopasowane. Są one odpowiednio obracane z określoną prędkością. Współczynnik prędkości liniowej obrotowej ściernicy garnkowej i ściernicy jest ustawiony na 8:1.

Koło obciągowe jest nieruchome, a koło diamentowe jest obciągane i przesuwane wzdłuż osi, tak że koło garnkowe GC i koło diamentowe miskowe tworzą wzajemne ścierne ściernice.

W wyniku szlifowania powierzchni czołowych dwóch tarcz szlifierskich pasywowane cząstki ścierne diamentowej tarczy szlifierskiej są usuwane, tworząc przestrzeń odporną na wióry, a powierzchnia diamentowej tarczy szlifierskiej jest ponownie ostrzona w celu osiągnięcia celu obciągania.

Automatyczna metoda sterowania obciąganiem ściernicy

Podczas szlifowania, stopień zużycia ściernicy jest istotnym czynnikiem wpływającym na jakość szlifowania.

Szlifierka narzędziowa sterowana numerycznie może monitorować stan tarczy szlifierskiej w czasie rzeczywistym podczas całego procesu szlifowania ostrzy.

W zależności od rozmiaru i materiału ostrza skrawającego, objętość materiału potrzebnego do usunięcia podczas szlifowania oraz czas szlifowania będą się różnić.

Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, ustaw interwał automatycznego ubierania.

Poprzez zliczanie ilości obrotów ostrza tarczy szlifierskiej i porównywanie jej z interwałem obciągania ustawionym przez system w czasie rzeczywistym.

Gdy czasy szlifowania osiągną zadany interwał obciągania, w programie NC automatycznie wywoływany jest moduł obciągania w celu przeprowadzenia automatycznego obciągania ściernicy.

Aby zagwarantować bezpieczeństwo pracy maszyny, metoda sterowania obejmuje również bieżący monitoring żywotności ściernicy i ściernicy obciągającej.

W przypadku wykrycia, że ​​obróbka może spowodować osiągnięcie przez tarczę szlifierską lub obciągową grubości ostrzegawczej, maszyna automatycznie wyśle ​​sygnał alarmowy i zatrzyma się w celu ręcznej obróbki.

Jeżeli ani ściernica ani ściernica nie osiągną grubości alarmowej, obciąganie będzie przebiegać płynnie.

Po zakończeniu obróbki wartość kompensacji obciągania ściernicy jest wyprowadzana poprzez przetwarzanie danych.

Metoda kompensacji obciągania ściernicy

Spójność rozmiarów przedmiotu obrabianego w dużym stopniu zależy od spójności stanu układu procesowego.

Po jednorazowym obrobieniu tarczy szlifierskiej grubość ścierniwa zmniejsza się, a powierzchnia czołowa tarczy szlifierskiej zmienia się w wyznaczoną pozycję kalibracji, co powoduje zmianę stanu całego układu procesowego i rozmiaru obrabianego przedmiotu, przez co nie można zagwarantować spójności wymiarów.

Dlatego też istotne jest, aby po wygładzeniu dokonać kompensacji ściernicy.

Analiza procesu obciągania ściernicy polega na wzajemnym szlifowaniu dwóch materiałów ściernych. Grubość ścierniwa ściernicy nie tylko się zmniejszy, ale również grubość ścierniwa obciągania również się zmniejszy, co jest wynikiem kompleksowego działania.

Dlatego też metodę kompensacji obciągania ściernicy ustala się poprzez przeprowadzenie wielu testów.

Twardość i odporność na zużycie ściernicy diamentowej jest znacznie wyższa niż ściernicy garnkowej GC.

Można przewidzieć, że w procesie obciągania grubość ścierniwa zredukowana przez diamentową tarczę szlifierską będzie znacznie mniejsza od grubości zredukowanej przez tarczę obciągającą.

Jak pokazano na FIG. 4, koło obciągające jest zamocowane w pozycji. Podczas obciągania koło szlifierskie przesuwa się o określoną ilość obciągania wzdłuż kierunku posuwu. Ze względu na interakcję szlifowania grubość koła szlifierskiego i koła obciągającego zmniejsza się jednocześnie.

Zależność między nimi jest następująca: ilość obciągania=zmniejszenie ściernicy Zmniejszenie ściernicy.

Aby zapewnić spójność wymiarową obrabianego przedmiotu, należy skompensować zmniejszenie średnicy tarczy szlifierskiej po obciągnięciu.

Rzeczywiste dane z testu obciągania pokazują, że gdy ilość obciągania wynosi {{0}}.03 mm, ścieńczenie ściernicy wynosi 0,0015 mm, a ścieńczenie ściernicy wynosi 0,0275 mm.