Czynniki wpływające na dobór stężenia ściernicy diamentowej

Czynniki wpływające na dobór stężenia ściernicy diamentowej

Etap mielenia grubego

Wybór koncentracji

Wysokie stężenie: Na etapie szlifowania zgrubnego zwykle wybiera się wyższe stężenie diamentów. Ponieważ szlifowanie zgrubne wymaga wyższej wydajności cięcia i szybszego usuwania materiału, wysokie stężenie ścierniw diamentowych może zapewnić większą wydajność cięcia i szybszą prędkość przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, stężenie można wybrać między 75% a 150%, w zależności od rodzaju tarczy szlifierskiej i obrabianego materiału.

Czynniki:

Twardość materiału: Jeśli obrabiany materiał jest twardy, może być konieczne nieznaczne zmniejszenie stężenia w celu zmniejszenia siły skrawania i akumulacji ciepła.

Typ ściernicy: Ściernice ze spoiwem metalowym zazwyczaj wybierają wyższe stężenia przy szlifowaniu zgrubnym, ponieważ spoiwa metalowe lepiej wiążą cząsteczki diamentu i zapewniają stabilną wydajność cięcia.

Etap mielenia półdrobnego

Wybór koncentracji:

Średnie stężenie: Na etapie szlifowania półdrobnego konieczne jest zrównoważenie wydajności cięcia i dokładności obróbki. Dlatego powszechną praktyką jest wybór ścierniwa diamentowego o średnim stężeniu. Stężenie może wynosić od 50% do 100%, w zależności od wymagań przetwarzania i rodzaju tarczy szlifierskiej.

Czynniki:

Chropowatość powierzchni: Wraz ze wzrostem dokładności obróbki, chropowatość powierzchni musi być kontrolowana, więc stężenie nie powinno być zbyt wysokie. Trwałość tarczy szlifierskiej: Podczas zapewniania wydajności cięcia, konieczne jest również uwzględnienie trwałości tarczy szlifierskiej, aby uniknąć częstej wymiany tarczy szlifierskiej.

Etap drobnego mielenia

Wyższe stężenie: Na etapie szlifowania, chociaż wymagana jest wyższa dokładność obróbki i jakość powierzchni, konieczne jest również utrzymanie określonej wydajności cięcia. Dlatego zazwyczaj wybiera się diamentowe materiały ścierne o wyższych stężeniach. Jednak stężenie drobnego szlifowania może być nieco niższe niż grubego szlifowania, aby zapewnić lepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność tarczy szlifierskiej. Stężenie może wynosić od 75% do 125%, w zależności od obrabianego materiału i rodzaju tarczy szlifierskiej.

Czynniki:

Jakość powierzchni: Głównym celem etapu wykańczania jest uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, dlatego wybór stężenia musi uwzględniać wydajność cięcia i jakość powierzchni. Wyważenie ściernicy: przy dużej prędkości obrotowej wyważenie ściernicy ma kluczowe znaczenie dla dokładności obróbki. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wyważenie i stabilność ściernicy na etapie szlifowania.

Szlifowanie zgrubne: Wybierz wysokie stężenie (75%-150%), aby poprawić wydajność cięcia i szybkość usuwania materiału. Półwykańczające: Wybierz średnie stężenie (50%-100%), aby zrównoważyć wydajność cięcia i dokładność obróbki. Szlifowanie dokładne: Wybierz wyższe stężenie (75%-125%), aby zapewnić dokładność obróbki i jakość powierzchni, przy jednoczesnym zachowaniu określonej wydajności cięcia. Należy pamiętać, że powyższy zakres stężeń ma charakter wyłącznie poglądowy, a rzeczywisty wybór należy dostosować do konkretnych wymagań przetwarzania i rodzaju ściernicy. Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę rodzaj spoiwa, wielkość cząstek i inne istotne czynniki ściernicy.