Jak kontrolować odpryskiwanie krawędzi podczas szlifowania szkła

Najczęstszym problemem napotykanym podczas szlifowania szkła jest to, że ilość odprysków na krawędziach przekracza zakres, więc dlaczego dochodzi do odprysków na krawędziach? Powodem jest to, że szkło ma amorficzną i nieregularną strukturę niekrystaliczną, co oznacza, że ​​odpryskiwanie na krawędziach jest nieuniknione i losowe podczas szlifowania szkła. Dane wejściowe określają efekt wyjściowy w systemie szlifowania. Cztery główne czynniki wejściowe to sprzęt, narzędzia, parametry i przedmioty obrabiane. Odpryskiwanie na krawędziach jest wynikiem połączonego efektu tych czynników.

Na efekt szlifowania wpływają następujące parametry: średnica, ziarnistość, kąt rowka, bicie (koncentryczność).

1. Średnica

Im mniejsza średnica koła szlifierskiego, tym mniejsza prędkość liniowa szlifowania, co prowadzi do zwiększenia ilości szlifowanego pojedynczego materiału ściernego na powierzchni piasku, zwiększając w ten sposób siłę szlifowania i ułatwiając powstawanie pęknięć krawędzi.

Dlatego średnica głowicy szlifierskiej powinna być zaprojektowana w sposób rozsądny w stosunku do średnicy głowicy szlifierskiej.

2. Ziarnistość

Im grubsze ziarno, tym mniej cząstek ściernych na powierzchni, co również prowadzi do zwiększenia ilości ścierniwa podczas szlifowania, zwiększając w ten sposób siłę szlifowania i zwiększając prawdopodobieństwo pęknięcia krawędzi.

Aby skutecznie kontrolować pękanie krawędzi w wymaganym zakresie, należy rozsądnie dobrać wielkość ziarna diamentu.

3. Kąt rowka

Kąt rowka wykończeniowego będzie miał wpływ na wielkość pęknięcia krawędzi w pewnym stopniu, ponieważ ściernica będzie wytwarzać naprężenia ściskające i ścinające podczas szlifowania szkła, a naprężenie ścinające ma największy wpływ na pękanie krawędzi. Zmniejszenie kąta rowka może spowodować przesunięcie siły w kierunku naprężeń ściskających, aby zmniejszyć pękanie krawędzi.

Należy jednak pamiętać, że zmniejszenie kąta szczeliny będzie miało pewien wpływ na odprowadzanie wiórów, dlatego ważne jest, aby kontrolować odpowiedni kąt.

4. Koncentryczność

Koncentryczność to również często określana wielkość bicia, im większe bicie, tym mniej stabilna głowica szlifierska, liczba ścierniwa biorącego udział w szlifowaniu maleje, co skutkuje pojedynczą objętością ścierniwa szlifowanego, dużą siłą, co powoduje zapadnięcie się, co ułatwia produkcję.

Dlatego też priorytetem jest ścisła kontrola koncentryczności głowicy szlifierskiej.