Wybór ściernicy do szlifowania otworów atmosferycznych

Ściernica do szlifowania otworów atmosferycznych ma zalety polegające na niełatwej blokadzie, dużej trwałości i dużej zdolności skrawania. Nadaje się do zgrubnego i dokładnego szlifowania miękkich metali, plastiku, gumy, skóry i innych materiałów niemetalicznych. Jednocześnie charakteryzuje się szybkim rozpraszaniem ciepła, dzięki czemu dobrze sprawdza się w szlifowaniu niektórych materiałów wrażliwych na ciepło, elementów cienkościennych oraz w procesach szlifowania na sucho (takich jak szlifowanie narzędzi z węglika spiekanego i prowadnic obrabiarek).

Metoda wytwarzania ściernicy do otworów atmosferycznych jest w zasadzie taka sama jak w przypadku ściernicy o spoiwie ceramicznym. Różnica polega na tym, że do składników dodawana jest pewna ilość polepszacza porów, który przed spiekaniem ściernicy ulega całkowitemu ulotnieniu lub wypaleniu, w wyniku czego powstają duże pory.

Zakres produkcji ściernicy do szlifowania otworów atmosferycznych jest następujący: ogólnie jako materiały ścierne wybiera się węglik i korund, na przykład powszechnie stosuje się czarny węglik krzemu (c), zielony węglik krzemu (GC) i biały korund (WA). Te materiały ścierne mają wysoką twardość, są kruche i ostre oraz mają dobrą przewodność cieplną i elektryczną; wielkość cząstek ściernych (36#~180#); wiązanie (wiązanie ceramiczne); twardość (poziomy G ~ m); kształt (płaski, filiżanka, miska lub naczynie itp.); wielkość porów (około 0,7 ~ 1,4 mm).