Proces szlifowania koła obejmuje szlifowanie zgrubne, szlifowanie dokładne i polerowanie

W produkcji przemysłowej szlifowanie jest ważnym powodem zapewnienia dokładności powierzchni i chropowatości przedmiotu obrabianego. W zależności od różnych potrzeb i etapów przetwarzania produktu, szlifowanie można podzielić na szereg procesów, od szlifowania zgrubnego po polerowanie. Dzisiaj opiszemy te procesy i ich charakterystykę, a także odpowiednie wskazówki dotyczące ściernicy.

Podział i charakterystyka procesu szlifowania

1. Etap zgrubnego mielenia

Cel: Głównym celem szlifowania zgrubnego jest szybkie usunięcie dużej ilości pozostałości z powierzchni przedmiotu obrabianego, tak aby przedmiot obrabiany był zbliżony do ostatecznego kształtu i rozmiaru.

Cechy: Na tym etapie wydajność szlifowania jest wysoka, ale powierzchnia obróbki jest szorstka. Podczas szlifowania wytwarza się dużo ciepła i wiórów, dlatego ściernica musi mieć lepszą odporność na zużycie i zdolność usuwania wiórów.

Dobór ściernicy: Wybierz ściernicę o grubym uziarnieniu i odpowiedniej twardości (zwykle lekko miękkiej), aby poprawić wydajność szlifowania i dostosować się do zużycia podczas szlifowania. Bardziej miękkie ściernice mogą lepiej przystosować się do utraty cząstek ściernych podczas szlifowania, odsłaniając nowe ostre cząstki ścierne, poprawiając w ten sposób wydajność szlifowania.

2. Etap mielenia półdrobnego

Cel: Dalsze usunięcie resztek powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawa chropowatości powierzchni w celu przygotowania do późniejszego szlifowania dokładnego lub polerowania.

Cechy: Wydajność szlifowania na tym etapie jest nieco niższa, ale jakość obrabianej powierzchni została poprawiona. Od ściernicy wymaga się lepszej samoostrzenia i pewnej odporności na zużycie.

Wybór ściernicy: Wybierz ściernicę o średniej wielkości cząstek i średniej twardości, aby zrównoważyć wydajność szlifowania i jakość powierzchni. Ściernice o średniej twardości mogą zapewnić lepszą jakość powierzchni przy zachowaniu określonej wydajności szlifowania.

3. Etap mielenia

Cel: Uzyskanie wysokiej precyzji obróbki powierzchni i niskiej wartości chropowatości.

Cechy: Ten etap ma najniższą wydajność szlifowania, ale najwyższą jakość powierzchni. Od ściernicy wymaga się drobnego materiału ściernego, dobrej samoostrzenia i odporności na zużycie.

Wybór ściernicy: Wybierz ściernicę o drobnej ziarnistości i odpowiedniej twardości (zwykle nieco twardszej), aby uzyskać lepszą jakość i dokładność powierzchni. Chociaż etap szlifowania wymaga, aby ściernica miała drobny materiał ścierny i dobrą samoostrość, nieco sztywniejsza ściernica może lepiej zachować kształt ściernicy i poprawić dokładność szlifowania.

4. Etap polerowania

Cel: Dalsza poprawa połysku i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania efektu lustra.

Cechy: Polerowanie to delikatny proces przetwarzania, który wymaga użycia specjalnych narzędzi i materiałów polerskich.

Wybór materiału polerskiego: Powszechnie stosowane materiały polerskie obejmują szmatkę polerską, pastę polerską, płyn polerski itp. Wybór tkaniny polerskiej powinien być wybrany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi polerowania dla różnej wielkości cząstek i materiału do polerowania; Pastę polerską i płyn polerski dobiera się w zależności od materiału i efektu polerowania przedmiotu obrabianego.