Dlaczego warto stosować koło CBN w procesie wewnętrznym

Ściernica CBN ma wysoką twardość i odporność na zużycie, a szybkość usuwania materiału przez ściernicę CBN jest wyższa niż w przypadku zwykłej ściernicy. Wykorzystując właściwości ściernicy CBN, ściernica CBN może być stosowana do wydajnego szlifowania wewnętrznego i może wydłużyć okres obciągania ściernicy, aby poprawić wydajność szlifowania. Ściernica stosowana do wewnętrznego szlifowania kołowego ma niską sztywność wału, szybkie zużycie ściernicy, trudne usuwanie wiórów z przedmiotu obrabianego, stosunkowo słabe środowisko pracy i pewne trudności w wydajnym wewnętrznym szlifowaniu kołowym ściernicy CBN. Na przykład przedmiot obrabiany jest podatny na pofałdowania powierzchni, stan obciągania ściernicy jest niespójny, a rozmiar i stożek przedmiotu obrabianego są niestabilne.

Falistości powierzchni powstają w wyniku wibracji, sił szlifowania lub kombinacji obu tych czynników

Dwa wzorce drgań są związane ze statyczną i dynamiczną sztywnością samej obrabiarki, a częstotliwość drgań własnych łoża i głównego odlewu powinna być analizowana podczas projektowania, aby uniknąć strefy rezonansowej. Ponadto należy wybrać wysoką sztywność i dobrze wyważony wał koła szlifierskiego, aby wyeliminować źródło drgań. Nierównomierne zużycie i zablokowanie koła szlifierskiego spowoduje powstanie falistości na powierzchni przedmiotu obrabianego, a falistość na powierzchni przedmiotu obrabianego z kolei pogorszy zużycie i zablokowanie koła szlifierskiego. Dlatego konieczne jest wybranie rolki o odpowiedniej twardości i przyjęcie odpowiednich parametrów obciągania i szlifowania.

CBN z powodu plastiku po wykończeniu niż pierwotna siła szlifowania i szlifowanie mogą być wysokie, ze szlifowaniem, utratą ziarna szlifowania i efektem samoostrzenia, że ​​ostre dla koła szlifierskiego, siła szlifowania skurczyła się do wartości stanu ustalonego późne odkształcenie wału koła szlifierskiego ma tendencję do stabilności, podczas gdy odkształcenie sprężyste może zostać wydłużone o czas bez iskry, mają pewien stopień odzysku, ale ślepe wydłużanie szlifowania nieuchronnie wpływa na wydajność obróbki. Na poprzednim etapie szlifowania dokładnego proces powinien zostać zmieniony, aby dostosować się do zmiany siły szlifowania. Dlatego AE może być używany do wykrywania siły szlifowania i optymalizacji siły szlifowania w czasie rzeczywistym. W ten sposób można wyeliminować odkształcenie sprężyste układu spowodowane zmianą siły, a także uzyskać stabilny rozmiar i stożek. Tymczasem można skutecznie zapobiec przypaleniu szlifowania i nieprawidłowemu zużyciu koła szlifierskiego, a żywotność koła szlifierskiego może zostać przedłużona.

W procesie szlifowania ID powierzchnia ściernicy będzie się zmieniać z dwóch możliwości, jedną jest dłuższy czas trwania ściernej pasywacji cięcia stopniowo, w tym rodzaju sytuacji, wytrzymałość ścierniwa jest wyższa, druga jest ścierna ze wzrostem oporu szlifowania jest lekko łamana nieustannie, powoduje, że żelazo ściernicy zwiększa się, skraca czas szlifowania, wydajność przetwarzania, jednak chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego będzie się stopniowo pogarszać. Aby utrzymać ściernicę w dobrym stanie szlifowania, ściernica musi być obrobiona w procesie szlifowania.

Wewnętrzna tarcza szlifierska CBN jest kształtowana przez diamentowy wałek. Mechanizm obciągania jest realizowany przez względny ruch pomiędzy diamentowym wałkiem a tarczą szlifierską CBN. Posuw obciągania i stosunek prędkości obciągania mają duży wpływ na wydajność szlifowania tarczy szlifierskiej CBN po obciąganiu. Siła szlifowania tarczy szlifierskiej CBN po obciąganiu przy większym stosunku prędkości obciągania jest mniejsza, ale chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest większa. Tarcza szlifierska po obciąganiu jest ostrzejsza przy użyciu większego posuwu obciągania. Czas obciągania wpływa na wydajność tarczy szlifierskiej, żywotność i jakość obróbki. Czynniki wpływające na efekt obciągania, w tym ziarnistość wałka, warunki wykończenia, podczas wykańczania wibracji i obciągania tarczy szlifierskiej, takie jak wykorzystanie czasu po warunkach wykończenia, są czynnikami wpływającymi na kształtowanie i modyfikację parametrów procesu, dlatego wybór rozsądnej technologii wykończenia i parametrów obciągania na powierzchni topografii tarczy szlifierskiej warunki szlifowania są szczególnie ważne.