Określ zastosowanie koła szlifierskiego

1. Wybierz odpowiednią tarczę szlifierską

Do różnych materiałów obrabianych i różnych wymagań obróbczych należy używać różnych tarcz szlifierskich.

Nawet jeśli szlifujemy ten sam materiał obrabianego przedmiotu, współczynnik szlifowania różnych marek tarcz szlifierskich może różnić się od siebie 2–5 razy, dlatego należy wybrać odpowiednią tarczę szlifierską.

Diamentowa tarcza szlifierska jest narzędziem szlifierskim do twardych stopów, szkła optycznego, ceramiki, kamieni szlachetnych i niemetalicznych materiałów kamiennych o dużej twardości i dużej kruchości.

Ponieważ jednak diament łatwo ulega karbonizacji w temperaturze 700–800 stopni, nie nadaje się on do szlifowania stali.

CBN jest nieco twardszy od diamentu, ale jego stabilność termiczna (która wytrzymuje temperatury do 1300 stopni ~ 1400 stopni), nie jest jak diament w rozkładzie w wysokiej temperaturze, a mianowicie utlenianiu i grafityzacji, a także pierwiastki grupy żelaza chemicznej obojętności, wysoka przewodność cieplna (46 razy większa niż korundu), wykonana z koła szlifierskiego o długiej żywotności (do kilkudziesięciu razy większa niż koło szlifierskie korundowe do ponad stu razy), jest alternatywą dla koła szlifierskiego korundowego do szlifowania hartowanej stali, stali narzędziowej szybkotnącej, stali łożyskowej, stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i stopów tytanu, takich jak twardość ścierna i wytrzymałość materiałów metalowych.

Środkiem wiążącym supertwardych tarcz ściernych jest żywica, metal, ceramika, galwanizacja i lutowanie.

Ściernica ze spoiwem żywicznym jest głównie stosowana do pomiaru narzędzi skrawających, szlifowania otworów, szlifowania walcowego i płaskiego.

Ściernice łączone metalem są stosowane do cięcia wzdłużnego w szlifierkach optycznych, narzędzi tnących o jednej krawędzi, szlifowania spiralnych rowków małych elementów, a także do szlifowania elektrolitycznego.

Ceramiczne spoiwo ścierne o wysokiej wydajności szlifowania, dobrym zachowaniu kształtu, wysokiej trwałości, łatwym obciąganiu, długiej żywotności ściernicy, która ze względu na samo ceramiczne spoiwo ma dobrą stabilność chemiczną, jest odporne na ciepło, olej, erozję kwasową i zasadową, może być dostosowane do wszystkich rodzajów płynów szlifierskich, koszty szlifowania są niskie, dlatego należy dokonać pierwszego wyboru wysokowydajnego, precyzyjnego ścierniwa szlifierskiego;

Ściernice galwaniczne nadają się do szybkiego szlifowania dokładnego i kształtowego, a także do wydajnego szlifowania otworów (szlifowanie na mokro) i stosowania na szlifierkach współrzędnościowych.

Tarcza lutownicza nadaje się do szlifowania z bardzo dużą prędkością.

Należy podkreślić, że ścierniwo różnych marek ma różny kształt kryształu i kształt cząstek ze względu na różne procesy produkcyjne, a także ma różną wytrzymałość, stabilność termiczną i właściwości kruszenia. Różne materiały ścierne należy wybierać w zależności od rodzaju spoiwa, materiału obrabianego przedmiotu i metody szlifowania.

Do szlifowania ściernic ceramicznych o wysokiej wytrzymałości i precyzji należy stosować materiały ścierne o ostrych kształtach ziaren, takie jak PDA (diament syntetyczny) i ABN800 (CBN) firmy DeBeers lub innych podobnych marek.

Na powierzchni materiału ściernego znajdują się dwa rodzaje ścierniwa, które należy dobrać w zależności od warunków, takich jak rodzaj spoiwa, materiał obrabianego przedmiotu, szlifowanie na sucho i szlifowanie na mokro.

Do szlifowania na sucho stosuje się zazwyczaj tkaniny miedziane, takie jak RVD-Cu i CBN-Cu.

Mokre szlifowanie powłoki niklowej, takiej jak RVD-Ni, CBN-Ni. Obecnie metalizacja rozwinęła się od niklu, miedzi do tytanu, stopu wolframu, ceramiki niemetalicznej, od pojedynczej powłoki do powłoki kompozytowej, a także od powłoki ściernej do mikropowłoki proszkowej.

Koncentracja twardego ścierniwa nie powinna być zbyt niska. Wysokie stężenie może prowadzić do wysokiego współczynnika szlifowania. 200% stężenie super twardego ścierniwa jest w rzeczywistości rodzajem zwykłego ścierniwa z super twardym ścierniwem jako materiałem pomocniczym, więc generalnie nie zaleca się używania tej nazwy.

Obecnie przyjęto wysokie stężenie szlifowania o dużej prędkości i wysokiej wydajności, a także wysokie stężenie ceramicznego spoiwa CBN ściernicy. Stężenie ceramicznego spoiwa CBN ściernicy jest na ogół wybierane powyżej 125%, a stężenie importowanego dopasowanego ceramicznego ściernicy CBN wynosi na ogół 175%~200%.

Stopień twardości koła szlifierskiego określa siłę przylegania cementu do materiału ściernego.

Równomierna i stabilna twardość ściernicy oraz rozsądny dobór twardości są istotnymi warunkami gwarantującymi jakość szlifowania.

Zagraniczne, supertwarde ściernice tarczowe mają zazwyczaj 3~7 poziomów twardości do wyboru, ale supertwarde ściernice tarczowe produkowane w Chinach nie mają standardowych poziomów twardości, a odpowiadające im normy nie są określone w normie GB6409, więc nie jest łatwo zagwarantować jakość, co powoduje niedogodności dla użytkowników, dlatego też pilnie należy ją uzupełnić i poprawić.

2. Wybierz odpowiednią ilość mielenia

Prędkość szlifowania ściernicą supertwardą należy dobrać w zależności od rodzaju szlifowania, trybu szlifowania i warunków chłodzenia.

Zwiększenie prędkości roboczej tarczy szlifierskiej może znacząco poprawić wydajność szlifowania i współczynnik szlifowania (na przykład prędkość szlifowania tarczy szlifierskiej można zwiększyć o 40%, a współczynnik szlifowania można podwoić) oraz zmniejszyć koszty szlifowania.

Prędkość szlifowania diamentowego koła ze spoiwem metalowo-żywicznym wynosi zazwyczaj 35~60 m/s. Prędkość szlifowania ceramicznego koła CBN można zwiększyć do 45~160 m/s. Prędkość liniowa jednowarstwowego koła CBN może wynosić 125~250 m/s.80~125 m/s.

Głębokość szlifowania wynosi zazwyczaj {{0}}.002~0,010 mm, prędkość przedmiotu obrabianego wynosi zazwyczaj 10~30 m/min, a prędkość posuwu wzdłużnego wynosi 0,3~1,5 m/min.

Obciąganie ściernicy materiałem ściernym supertwardym

Obciąganie ściernicy ze ścierniwem supertwardym zazwyczaj dzieli się na dwa etapy: kształtowanie i ostrzenie.

Kształtowanie polega na mikronacinaniu tarczy ściernej w celu uzyskania wymaganego kształtu geometrycznego i precyzji, a następnie drobnym łamaniu końcówki ściernej w celu utworzenia mikroostrza;

Ostrzenie polega na usunięciu spoiwa pomiędzy cząstkami ściernymi, tak aby powstała pewna przestrzeń między cząstkami ściernymi, a cząstki ścierne wystają poza spoiwo, tworząc krawędź tnącą.

Bardzo twarda tarcza ścierna z wieloporowatym spoiwem ceramicznym (w tym tarcza diamentowa i CBN). Ponieważ spoiwo jest luźne, kształtowanie i ostrzenie można zazwyczaj wykonać za jednym razem.

Spoiwo do gęstego koła piaskowego (np. żywica, spoiwo metalowe), następnie kształtowanie i przycinanie wąsów.

Najbardziej efektywnym narzędziem kształtującym dla twardych tarcz ściernych jest narzędzie diamentowe.

Z powodu zużycia narzędzia do obciągania, precyzja powierzchni formy często ulega pogorszeniu w przypadku obciągania pojedynczymi cząsteczkami diamentu.

W przypadku zastosowania obciągania ściernicy diamentowej można uniknąć zbyt szybkiego zużycia narzędzia do obciągania i uzyskać lepszą morfologię ściernicy.

Precyzja podawania paszy przez urządzenie do przebierania powinna być wysoka, a każda porcja paszy powinna być kontrolowana na poziomie mikronów.

Nadmierne obciąganie nie tylko wpływa negatywnie na jakość szlifowania, ale także znacznie skraca żywotność tarczy szlifierskiej.

Istnieje wiele metod ostrzenia, zazwyczaj wykorzystujących obróbkę mechaniczną (np. ostrzenie za pomocą skrawania blokiem korundowym, ostrzenie strumieniem hydraulicznym) lub obróbkę elektryczną.

Ten ostatni jest najczęściej używany w ściernicy środka wiążącego metal. Ściernica jest używana jako anoda do usuwania środka wiążącego metal za pomocą iskry elektrycznej lub elektrolizy.

Jeżeli do spoiwa doda się proszek grafitowy, metoda ta nadaje się także do ściernic ze spoiwem żywicznym i ceramicznym.

W ostatnich latach na Uniwersytecie Tokijskim opracowano obrotowe narzędzie do obciągania ściernicą diamentową.

Mechanizm ten polega na wykorzystaniu ścierniwa spadającego z tarczy garnkowej w celu oddziaływania na mostek wiążący między supertwardymi (diamentowymi lub CBN) cząstkami ściernymi a spoiwem, a także na wykorzystaniu efektu wytłaczania i szlifowania między spadającym ścierniwem a supertwardą tarczą w celu osiągnięcia celu obciągania.

Stosując tę ​​metodę, niezależnie od tego, czy chodzi o wieloporową ceramiczną spoiwo supertwarde ściernicę, czy o gęstą ściernicę, kształtowanie i ostrzenie można wykonać za jednym razem. Jednocześnie, dzięki samoobracaniu się ściernicy garnkowej, zużycie jest niewielkie, a siła kształtowania może być niemal niezmienna podczas procesu obciągania, a wartość jest znacznie mniejsza niż w przypadku obciągania za pomocą jednocząsteczkowego narzędzia do obciągania diamentowego.

Prawidłowo używaj płynu do szlifowania

Podczas szlifowania ściernicą supertwardą można stosować szlifowanie na sucho lub na mokro.

Jednakże szlifowanie na mokro nie tylko wydłuża żywotność tarczy szlifierskiej, ale także zapobiega przypalaniu się obrabianego przedmiotu.

Różne płyny szlifierskie powodują, że współczynnik szlifowania koła szlifierskiego będzie się różnić kilkukrotnie, nawet dziesięciokrotnie (jiangxi xinxing grinding wheel WeChat ID: zgxxsl_1978 redaktor naczelny grinding king powiedział ci, że w rzeczywistości jest to najbardziej zaniedbywane).

Stopień zużycia mechanicznego, erozji chemicznej i uszkodzeń cieplnych tarczy szlifierskiej jest ściśle związany z efektem chłodzenia.

Jednak w przypadku stosowania ściernicy CBN do szlifowania na mokro należy pamiętać, że CBN reaguje z parą wodną i tlenem zawartym w powietrzu w wysokiej temperaturze, wytwarzając amoniak i kwas borowy (BN+3H2O→H3BO3+NH3), co nazywa się hydrolizą i przyspiesza zużycie ściernicy.

Dlatego też, aby ograniczyć efekt hydrolizy, powszechnie stosuje się oleje rozpuszczalne w wodzie lub roztwory wodne z dodatkami odpornymi na ekstremalne ciśnienie.

Podczas szlifowania na mokro z różnymi płynami szlifierskimi względna żywotność tarczy CBN jest różna. Żywotność tarczy chłodzonej czystym olejem jest najdłuższa, chłodzonej olejem rozpuszczalnym w wodzie, a żywotność tarczy chłodzonej wodą i dodatkiem antykorozyjnym jest najkrótsza.

Niekonwencjonalne zastosowanie supertwardego ściernego koła

Powszechnie uważa się, że tarcza diamentowa nie nadaje się do szlifowania żeliwa szarego ze względu na wysoką obojętność chemiczną między diamentem a pierwiastkami grupy żelaza. Dzieje się tak jednak tylko w wysokiej temperaturze.

Na przykład, podczas szlifowania tarczą diamentową, gdy temperatura osiągnie 650 stopni, diament utleni się w powietrzu, a gdy osiągnie temperaturę 700–800 stopni, zacznie grafitować.

W niskich temperaturach materiały te nie reagują ze sobą.

Dlatego też, o ile wybrana zostanie odpowiednia prędkość szlifowania i metoda szlifowania na mokro, a także dostarczona zostanie odpowiednia ilość płynu szlifierskiego, tarcza diamentowa może oszlifować odlew w całości, co zostało udowodnione w praktyce produkcyjnej.

Współczynnik szlifowania (9600) żeliwa szarego z tarczą diamentową jest znacznie wyższy niż (2700) żeliwa szarego z tarczą CBN, gdy stosuje się szlifowanie na mokro

Uważa się również powszechnie, że ściernica CBN nie nadaje się do szlifowania stali niskowęglowej i innych miękkich materiałów, ponieważ powstające w tym czasie wióry mogą łatwo zablokować ściernicę.

Jednakże bieżące badania wskazują, że ściernica CBN ze spoiwem ceramicznym może być stosowana w celu zwiększenia prędkości liniowej ściernicy, co pozwala na formowanie drobnych wiórów szlifierskich, a następnie usuwanie wiórów szlifierskich za pomocą strumienia cieczy szlifierskiej pod wysokim ciśnieniem i dostarczanie wystarczającej ilości cieczy szlifierskiej, aby zapobiec zatkaniu ściernicy.

Dlatego ściernica CBN może szlifować stal niskowęglową (o twardości większej niż 30HRC), czyli klasę miękkich materiałów.

W większości sytuacji najlepszym rozwiązaniem jest użycie zwykłej tarczy szlifierskiej.

Konkretna analiza konkretnego problemu.

Jednakże ściernica CBN nie jest skuteczna przy szlifowaniu żadnego materiału.

Zwykle nie nadaje się do szlifowania twardych stopów i połączeń twardych stopów ze stalą.