Wpływ procesu produkcyjnego GW

Wymagania procesowe dotyczące produkcji tarcz szlifierskich są rygorystyczne, a wszelkie pominięcia i odchylenia w procesie produkcyjnym mogą mieć negatywny wpływ na jakość produktu w postaci tarczy szlifierskiej. Gdy gotowa tarcza szlifierska została przetestowana w fabryce, zaobserwowano zjawisko pękania, pierścień został odwinięty, struktura była luźna, cząstki spoiwa były nierównomierne, a rozkład ścierniwa był nierównomierny. Luźne tkanki, nierówne spoiwa i występowanie wad w pierścieniu są związane z niewłaściwymi procesami produkcyjnymi. Istnieje wiele problemów w procesie łączenia, formowania, wypalania lub utwardzania, naprawy samochodów i przycinania.

Analiza przyczyn problemów jakościowych ściernic

Ogólnie rzecz biorąc, aby dobrze wykonać pracę przy szlifowaniu tarcz, należy przestrzegać następujących pięciu zasad:

1. Technologia formulacji

Obecnie powszechna formuła supertwardych tarcz szlifierskich w Chinach to głównie niskotemperaturowe sproszkowane tarcze szlifierskie z żywicy aldehydowej, które są oparte na bazie spiekania 180 stopni. Metalowe tarcze szlifierskie z żywicy w kraju i za granicą mają głównie około 400 stopni, metal ceramiczny ma głównie około 650 stopni, a metalowy środek wiążący to głównie proszek stopowy. Wszystkie powyższe mają na celu zwiększenie wytrzymałości i żywotności tarczy szlifierskiej. Dlatego formuła każdego producenta nie powinna pozostawać w kierunku ulepszeń z przeszłości. Trwałość, szlifowanie na sucho, ostrość i inne problemy jakościowe nie powinny być poprawiane przez dodawanie tylko proszku miedzianego lub proszku grafitowego. Nie przyniesie to dobrych rezultatów dla całej formuły. Formuła jest w rzeczywistości dobrą tarczą szlifierską z trzema surowcami.

2. Kontrola surowców

Koło szlifierskie to złożony system składający się z różnych materiałów głównych i pomocniczych. Głównymi materiałami są materiały ścierne i spoiwa, a materiały pomocnicze obejmują wypełniacze i materiały wzmacniające.

(1) Materiał ścierny: Materiał ścierny jest głównym materiałem do szlifowania w tarczy szlifierskiej. Obecnie jakość materiału ściernego na rynku jest mieszana, a główne parametry są następujące: 1 Skład materiału ściernego jest często kwalifikowany, ale właściwości fizyczne są słabe, takie jak twardość, wytrzymałość i samoostrość, odporność na zgniatanie, stabilność termiczna, hydrofilowość itp.; 2 Skład wielkości cząstek materiału ściernego jest nieuporządkowany, a różnica w stosunku do standardu jest duża, a liczba oczek jest stosunkowo szeroka.

(2) Środek wiążący: W ściernicy cząstki ścierne są ze sobą połączone przez środek wiążący, a wydajność środka wiążącego bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość ściernicy. 1 Jakość proszku żywicy aldehydowej w proszku jest niestabilna, a zawartość wolnego fenolu w żywicy jest wysoka i niska. Tak zwany wolny fenol to fenol pozostający w żywicy, wzór sumaryczny to C6H5OH, czas nagrzewania jest zbyt długi lub ściernica jest używana przez długi czas, aby pękła utwardzona żywica, co wpływa na wytrzymałość ściernicy; 2 proszek żywicy aldehydowej w proszku nie jest zmieszany z urotropiną Jednolita, naukowa nazwa urotropiny to heksametylenotetramina ((CH2)6N4). Jako utwardzacz żywicy, ilość dodanej urotropiny jest niewystarczająca, utwardzanie żywicy jest niekompletne, co wpływa na wytrzymałość i twardość ściernicy; Jeśli jest wysoki, nadmiar urotropiny nie łączy się z żywicą i rozkłada się i ulatnia podczas procesu utwardzania, tak że pory tarczy szlifierskiej są zwiększone, a wytrzymałość i twardość są obniżone. Żywica i urotropina są mieszane nierównomiernie, a konsekwencją jest to, że zawartość urodozy jest zbyt wysoka lub zbyt niska; 3 proszek spoiwa ma zbyt dużą wielkość cząstek, ogólnie uważa się, że wielkość cząstek spoiwa jest drobna, co również jest korzystne. Jednolita dystrybucja spoiwa ułatwia wystarczający kontakt utwardzacza. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt duża, materiał formujący nie jest łatwo mieszany równomiernie, co wpływa na twardość i wytrzymałość tarczy szlifierskiej. Aby wytworzyć drobnoziarniste produkty tarczy szlifierskiej, spoiwo wymaga wielkości cząstek kilku mikronów.

3. Problemy z procesem produkcyjnym

Wymagania procesowe dotyczące produkcji tarcz szlifierskich są rygorystyczne, a wszelkie pominięcia i odchylenia w procesie produkcyjnym mogą mieć negatywny wpływ na jakość produktu w postaci tarczy szlifierskiej. Gdy gotowa tarcza szlifierska została przetestowana w fabryce, zaobserwowano zjawisko pękania, pierścień został odwinięty, struktura była luźna, cząstki spoiwa były nierównomierne, a rozkład ścierniwa był nierównomierny. Luźne tkanki, nierówne spoiwa i występowanie wad w pierścieniu są związane z niewłaściwymi procesami produkcyjnymi. Istnieje wiele problemów w procesie łączenia, formowania, wypalania lub utwardzania, naprawy samochodów i przycinania.

(1) Proces mieszania: Składniki są wstępnym przygotowaniem mieszania. Mieszanie jest ścierniwem, środkiem zwilżającym, spoiwem, wypełniaczem itp. zgodnie z określoną procedurą i metodą, tak aby środek zwilżający, spoiwo, wypełniacz, środek ścierny i tym podobne były równomiernie rozłożone względem siebie.

Kluczem do mieszania jest jednorodność, a proszek formujący powinien być osiągnięty; składniki są równomiernie rozłożone, luźne, łatwe do rozprowadzenia i mają dobre właściwości formujące. W niektórych zakładach produkcyjnych czas mieszania mechanicznego lub mieszania ręcznego jest niewystarczający, a operacje mieszania i przesiewania są niedbałe, co nie spełnia powyższych wymagań.

(2) Proces formowania: prawidłowa operacja polega na wlaniu proszku do formowania do środka formy, a następnie użyciu specjalnego ostrza skrobaka do rozprowadzenia proszku zgodnie z ruchem wskazówek zegara i zagęszczenia go tak, aby był równomiernie rozłożony w formie. Proszek i podłoże osiągają ustalony rozmiar i kształt bez pękania lub rozwarstwiania. Niektórzy pracownicy firmy nie mają możliwości działania, co skutkuje nierównomiernym rozłożeniem jakości, tolerancjami geometrycznymi i równowagą statyczną.

(3) Formowanie lub krzepnięcie: To jest najbardziej krytyczny proces produkcyjny. Istnieją dwa czynniki, które łatwo powodują problemy z jakością. Jednym z nich jest zbyt duża różnica temperatur między piecem do utwardzania a ciśnieniem spalania; drugim jest niewłaściwe umieszczenie koła szlifierskiego w piecu do utwardzania.

Różnica temperatur między piecem a ciśnieniem spalania jest zazwyczaj mierzona, gdy koło szlifierskie nie jest zainstalowane. W tym momencie różnica temperatur jest niewielka, a gdy piec lub gorące koło szlifierskie jest zamontowane na formie, niewłaściwa pozycja koła szlifierskiego może utrudniać przepływ gorącego powietrza w piecu lub tyglu. Różnica temperatur wzrasta, odbiegając od ustalonych wymagań dotyczących hartowania, tak że jakość utwardzania (utwardzania) koła szlifierskiego nie jest w pełni gwarantowana.

(4) Przetwarzanie tworzyw sztucznych: Niektóre tarcze szlifierskie należy naprawić po wypaleniu lub utwardzeniu, aby zapewnić geometryczne wymiary i tolerancje kształtu tarczy szlifierskiej. Niektóre firmy przegapiły ten proces, a samochód został naprawiony i jest niechlujny, a proces nie jest wdrożony.

(5) Dokumenty procesowe i parametry procesu: Dokumenty procesowe niektórych małych przedsiębiorstw są niekompletne, a parametry procesu nie będą dostosowywane do wahań składu surowców, zmian warunków klimatycznych i środowiskowych lub różnych wymagań użytkowników. Problemy te są często wykorzystywane do produkcji tarcz szlifierskich. Jest niestabilny.

4. Sprzęt procesowy

(1) Materiał: Gdy materiał zostanie dostarczony, sprzęt testowy nie jest zaawansowany, instrumenty analityczne są niedopracowane i problemu nie można znaleźć na czas.

(2) Sprzęt: Sprzęt produkcyjny jest ważnym warunkiem materiałowym do produkcji tarcz szlifierskich. Niektóre przedsiębiorstwa nie mają sprzętu. Jeśli nie ma maszyny mieszającej, maszyna hydrauliczna ma mniejsze specyfikacje tonażu, a po drugie, konserwacja sprzętu jest słaba, a sprzęt nie może być w dobrym stanie. Dlatego nie tylko wydajność produkcji jest niska, intensywność pracy jest duża, a jakość produktu nie jest łatwa do zagwarantowania.

(3) Narzędzia: W niektórych przedsiębiorstwach zarządzanie narzędziami jest słabe, nie prowadzi się pełnej ewidencji form, brakuje personelu do sprawdzania i akceptowania dokumentacji na czas, brakuje odpowiedniej wielkości miejsca do magazynowania, brakuje standardowej wielkości miejsca do magazynowania, w miejscu produkcji nie ma bałaganu.

5. System zarządzania

(1) Kontrola towarów przychodzących (taka jak kontrola podejścia do surowca), kontrola procesu, kontrola rutynowa (często nazywana kontrolą fabryki), kontrola potwierdzająca itp., to wszystko ważne treści dla skutecznej kontroli i inspekcji producentów ściernic. Niektóre przedsiębiorstwa są szczególnie małe. Różnica między przedsiębiorstwami a małymi przedsiębiorstwami produkcyjnymi jest oczywista. Głównymi problemami są niekompletne systemy, niezrealizowane funkcje, luźne zarządzanie, krótka kontrola sprzętu inspekcyjnego i niska jakość personelu inspekcyjnego. Na przykład: nie ma specjalnej agencji inspekcyjnej; inspektorzy często pracują w niepełnym wymiarze godzin, a samodzielna produkcja i samokontrola, trudno jest ściśle kontrolować; system inspekcji nie jest doskonały lub zawartość systemu jest zbyt ogólna lub ogólna, lub wynika z rzeczywistej sytuacji przedsiębiorstwa; wystąpiło zjawisko zwolnienia z fabryki; zarządzanie jest mylące, standardy wdrażania nie są rygorystyczne, inspektorzy są słabo odpowiedzialni, zdolność biznesowa nie jest wysoka, a błędne wykrywanie i pominięte inspekcje zdarzają się często.

(2) Sprzęt inspekcyjny jest niedostateczny, a zarządzanie jest słabe. Sprzęt inspekcyjny nie jest kompletny, mikroskop, wyważarka statyczna, wyważarka dynamiczna i inne cienkowarstwowe powierzchnie czołowe ściernic, tester bicia promieniowego, miernik średnicy wewnętrznej, suwmiarka, maszyna do testowania wydajności cięcia ściernicy itp. Bez okresowej kalibracji i kalibracji sprzęt inspekcyjny do ściernicy jest nie tylko w pełni wyposażony, ale również wymaga skutecznego stanu kalibracji, więc wymagana jest okresowa weryfikacja lub kalibracja. Na przykład należy regularnie sprawdzać maszyny do wyważania dynamicznego, instrumenty i narzędzia pomiarowe. Brakuje również odpowiedniej konserwacji i konserwacji wyważarki statycznej. Chropowatość powierzchni rolek dwuosiowych musi mieścić się w zakresie Ra=0.2 do 1,6 μm.

Dobrze wykonana tarcza szlifierska jest pozornie prosta. W rzeczywistości konieczne jest wykonanie dobrej pracy i zwrócenie uwagi na szczegóły we wszystkich aspektach. Kilka wskaźników tarczy szlifierskiej to: stabilność tarczy szlifierskiej, wyważenie tarczy szlifierskiej, jednorodność tarczy szlifierskiej, odporność tarczy szlifierskiej na zużycie i odporność tarczy szlifierskiej na zużycie.