Proces produkcji narzędzi PCD

Wraz z szybkim rozwojem współczesnej nauki i techniki narzędzia wykonane z supertwardych materiałów, takich jak polikrystaliczny diament (PCD) i polikrystaliczny sześcienny azotek boru (PCBN), stają się coraz powszechniejsze, a ich wydajność również jest stale rozwijana i ulepszana. Wielkość ziarna ściernego ostrza wynosi od kilkudziesięciu mikronów do kilku mikronów do nanometrów; zawartość diamentu i regularnego azotku boru dzieli się na niską zawartość, średnią zawartość i wysoką zawartość;

Środek wiążący ma zarówno materiały metalowe, niemetalowe, jak i mieszane; grubość warstwy PCD waha się od poziomu milimetra do poziomu mikrona; połączenie warstwy PCD i podłoża z węglika spiekanego ma płaską powierzchnię i pofałdowaną powierzchnię; Warstwa PCD ma różne właściwości, takie jak wysoka odporność na zużycie, wysoka ciągliwość i wysoka odporność na ciepło. Obecnie zakres zastosowań narzędzi PCD i PCBN został rozszerzony o branże takie jak motoryzacja, lotnictwo, maszyny precyzyjne, sprzęt AGD, drewno, elektronika i elektronika itp., wykorzystywane do produkcji narzędzi tokarskich, narzędzi do wytaczania, frezów i wiertarek wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, brzeszczoty, nóż do rzeźbienia, brzytwa itp.

Pomimo szybkiego rozwoju narzędzi PCD i PCBN, trudność w ostrzeniu narzędzi ze względu na ich wysoką twardość zawsze nękała większość użytkowników, a ponowne ostrzenie ostrzy jest wykonywane głównie przez producentów oryginalnych narzędzi. Nie dość, że cena narzędzia jest wysoka, a czas dostawy długi, to jeszcze pochłania kapitał obrotowy firmy. Dlatego konieczne jest poważne przestudiowanie charakterystyki szlifowania PCD i technologii ostrzenia narzędzi PCD.

Proces produkcji narzędzi PCD

Proces produkcji narzędzi skrawających PCD ogólnie obejmuje polerowanie, cięcie, mocowanie, ostrzenie, kontrolę jakości i tak dalej. Szorstka średnica supertwardego materiału PCD wynosi zwykle 1/2, 1, 2, 3, 4 cale, powierzchnia jest ogólnie szorstka (Ra2 ~ 1 0 μm), nie może być używana bezpośrednio do wytwarzania narzędzi, potrzebuje polerowane w celu uzyskania lustrzanej powierzchni (Ra mniejsze lub równe 0,01 μm), a następnie przetwarzane na ostrza o określonych geometrycznych kształtach i rozmiarach za pomocą cięcia laserowego lub elektroerozyjnego cięcia drutem, a następnie dalej mechanicznie i chemicznie obrabiane powierzchnie ostrza i podłoże, które ma być zamocowane, a następnie lutowanie ostrzy na bazie srebra Jest mocowane na podłożu, a na koniec ostrzone tarczą diamentową.

Jednym z kluczy do technologii produkcji narzędzi skrawających PCD jest jakość krawędzi skrawającej. Brak idealnej technologii ostrzenia i technologii wysokiej jakości materiałów głowicy tnącej spowoduje marnowanie zasobów. Zastosowanie dobrej technologii ostrzenia poprawi jakość wyrobu narzędzia oraz obniży koszty użytkowania narzędzia.