Propozycja wyboru tarczy szlifierskiej

Szlifowanie to proces obróbki, który można znaleźć w niemal wszystkich warsztatach. Niektóre operacje szlifowania są stosunkowo proste, a inne czynności szlifowania mogą być złożone, takie jak te stosowane w celu utrzymania małych tolerancji lub obróbki trudnych materiałów. Szlifowanie ma szeroki zakres zastosowań w produkcji. Podobnie jak w przypadku wielu procesów, wybór narzędzia ma kluczowe znaczenie.

Prawidłowy wybór tarczy szlifierskiej jest ważny, aby uzyskać dobre rezultaty (czyli uzyskać lepsze wykończenie i dłuższą żywotność tarczy szlifierskiej). Istnieje szeroki wybór tarcz szlifierskich, a różnice między różnymi rodzajami materiałów ściernych mogą być czasami mylące.

Tarcza szlifierska jest ściernym narzędziem tnącym. Cząsteczki ścierne rozłożone na powierzchni tarczy szlifierskiej tworzą tysiące punktów tnących, które mogą odcinać drobne fragmenty materiału. Cząsteczki te są utrzymywane razem przez wiązanie (w większości przypadków mieszanina wybranych glinek) i rozdzielane porami.

Podczas używania tarczy szlifierskiej, ziarna ścierne wcinają się w materiał poddawany szlifowaniu, usuwając w ten sposób niepożądany materiał powierzchniowy w małych fragmentach. Wybierając tarczę szlifierską, należy wziąć pod uwagę trzy najważniejsze cechy: rodzaj materiału ściernego, wielkość ziaren ściernych (lub grubych ziaren) i rodzaj wiązania.

Ścierny

Istnieją cztery główne rodzaje ziaren ściernych. Każdy rodzaj ma unikalne właściwości pod względem twardości, wytrzymałości, odporności na pękanie i odporności na uderzenia. Wybór materiału ściernego jest nieuchronnie związany z materiałem obrabianego przedmiotu.

Glinka

Tlenek glinu jest najczęściej stosowanym materiałem ściernym w kołach szlifierskich. Zazwyczaj zaleca się go do szlifowania materiałów takich jak stal nierdzewna i stal narzędziowa, ale można go również stosować do niektórych wysokowytrzymałych stopów aluminium i brązu.

Węglik krzemu

Jest twardszy od standardowego tlenku glinu i ma ostre cząstki ścierne. Zwykle jest używany do szlifowania szarego żelaza, zimnego żelaza, mosiądzu, miękkiego brązu i aluminium, a także kamienia, gumy i innych metali nieżelaznych.

Tlenek cyrkonu

Nadaje się do szlifowania zgrubnego wymagającego dużej objętości cięcia. Ziarno to jest związane z wiązaniami żywic high-tech.

Ceramiczny tlenek glinu

Często określany jako „ceramiczny”, jest to najnowocześniejszy rodzaj materiału ściernego. Cząsteczki ceramiczne mają unikalną mikrokrystaliczną strukturę i mogą być samoostrzone. Ten materiał ścierny jest niezwykle twardy. Jest używany głównie do precyzyjnego szlifowania najbardziej wymagających stali.

Żwir

Jak wspomniano powyżej, cząstki piasku są powiązane z rozmiarem cząstek ściernych rozmieszczonych na tarczy szlifierskiej. Im większy rozmiar cząstek, tym drobniejszy materiał ścierny. Podstawowy opis typów materiałów ściernych waha się od grubych, przez średnie, do drobnych.

Tarcze szlifierskie o niskiej ziarnistości są często używane w zastosowaniach, w których wykończenie materiału nie jest ważne, a nacisk kładzie się na usuwanie materiału. Z drugiej strony, gdy ukończenie jest podstawowym aspektem projektu, lepiej jest użyć drobnej tarczy szlifierskiej.

Wybierz rodzaj ściernicy w zależności od materiału, który chcesz szlifować

Rodzaj materiału będzie miał wpływ na wybraną powierzchnię ściernicy, wielkość cząstek i klasę ścierniwa. Materiały ścierne typu tlenku glinu są najbardziej odpowiednie do szlifowania materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal i żeliwo ferrytyczne. W przypadku twardszych stali i zastosowań z większymi łukami stykowymi preferowany jest bardziej kruchy typ tlenku glinu. Najbardziej efektywnym sposobem na materiały o niskiej wytrzymałości na rozciąganie i materiały niemetaliczne jest szlifowanie lub cięcie ściernym węglikiem krzemu. Twardość materiału określa przyczepność dostępną dla materiału ściernego. Dlatego konieczne jest stosowanie drobnoziarnistych tarcz szlifierskich do szlifowania twardych materiałów, a do szlifowania miękkich materiałów należy stosować średnioziarniste i gruboziarniste tarcze szlifierskie. Aby uzyskać najbardziej efektywną pracę, gatunek musi być dostosowany do twardości materiału.

Wielkość ziarna

Ziarna piasku są powiązane z rozmiarem ziaren ściernych rozmieszczonych na tarczy szlifierskiej. Im większy rozmiar cząstek, tym drobniejszy materiał ścierny. Podstawowy opis typów materiałów ściernych waha się od grubego do średniego i drobnego. Oto podstawowa tabela z różnymi granulacjami.

W przypadku drobnych ziaren wykończenie jest dobre, natomiast w przypadku drobnych ziaren wykończenie powierzchni czołowych jest słabe. Zazwyczaj do szybkiego usuwania materiału stosuje się ściernice do szlifowania powierzchni szorstkich. Gdy ważne jest szlifowanie powierzchni, należy stosować drobne ściernice. Grube ściernice można stosować do miękkich materiałów, ale twarde i kruche materiały powinny być zazwyczaj drobnym żwirem. Ściernice o niskiej ziarnistości są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których wykończenie materiału nie jest ważne, a nacisk kładzie się na usuwanie materiału.

Wiązanie

Spoiwo to materiał, który wiąże ze sobą cząstki ścierne, dzięki czemu można je skutecznie ciąć. Spoiwo musi się zużywać w miarę zużycia cząstek ściernych i być rozładowywane, aby odsłonić nowe ostre cząstki. Powodem tego efektu jest to, że ziarna piasku stają się tępe, a nacisk szlifowania wzrasta. W przypadku ziaren twardo spojonych żywotność tarczy szlifierskiej jest dłuższa. Jednak definicja produktu końcowego jest niższa i odwrotnie. Cztery główne rodzaje spoiwa to witryfikacja, szelak, żywica i guma. Większość tarcz szlifierskich jest wykonana ze spoiwa szklanego, które zawiera starannie dobraną mieszankę gliny. Tego typu tarcze są wytrzymałe, porowate i odporne na działanie wody, kwasu, oleju lub zmian temperatury.

Ważnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę przy łączeniu, jest jego wytrzymałość lub gatunek. W przypadku miękkich materiałów, małych lub wąskich obszarów styku lub długiej żywotności tarczy zaleca się stosowanie mocnego wiązania lub twardych gatunków. W przypadku twardych materiałów (takich jak twarde stale narzędziowe lub węgliki), dużego obszaru styku lub szybkiego usuwania półfabrykatów, preferowane są słabsze wiązania lub miękkie gatunki.