Przyczyny i rozwiązania zadziorów w procesie szlifowania (2)

Warunki przetwarzania w procesie szlifowania również wpływają na powstawanie zadziorów. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę prędkości przetwarzania, płynu szlifierskiego, trybu podawania i struktury maszyny.

Prędkość przetwarzania:Im wyższa prędkość szlifowania, tym krótszy czas kontaktu między ściernicą a przedmiotem obrabianym, co zmniejsza wytwarzanie ciepła szlifowania, a tym samym zmniejsza temperaturę powierzchni przedmiotu obrabianego, co sprzyja zmniejszeniu wytwarzania zadziorów. Jednak zbyt wysoka prędkość szlifowania prowadzi do zwiększonego zużycia ściernicy, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości szlifowania.

Płyn chłodzący:Chłodziwo może pełnić rolę chłodzącą, smarującą i czyszczącą, obniżając temperaturę strefy szlifowania, zmniejszając powierzchnię zadziorów obrabianego przedmiotu. Jednocześnie płyn szlifierski może również usuwać wióry szlifierskie i drobne cząsteczki na czas, aby zapobiec powstawaniu wtórnych cięć i zarysowań.

Tryb karmienia:Niewłaściwy tryb podawania prowadzi do nadmiernego nakładania się ściernicy i przedmiotu obrabianego, co powoduje nadmierne ciepło i naprężenie, co prowadzi do powstawania zadziorów. Dlatego należy wybrać odpowiednią metodę podawania i ilość podawania, aby zapewnić stabilność i dokładność procesu szlifowania.

Struktura maszyny:Sztywność i stabilność wibracji konstrukcji maszyny mają również wpływ na powstawanie zadziorów. Im większa sztywność i mniejsze wibracje maszyny, tym bardziej sprzyja to zmniejszeniu powstawania zadziorów.